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产品设计花费会依据商品的难度系数水平、产品设计的类型、服务项目内容、艺术创意规定、新项目时间等要素相关。例如：诊疗产品设计比消费电子产品类的贵些；第三，产品设计步骤(比如外型设计服务项目)顾客付款首付，设计精英团队逐渐设计商品外型，设计企业将为顾客给予3个设计计划方案，直至设计客户满意的工程图纸。

对于专业的产品设计公司来说，建立一套完整的产品设计体系十分必要。它还象征着一种秩序，使客户或公司内部更容易理解设计项目的进度。作为一名高级设计售前服务顾客服务工作人员，我经常招待来资询设计新项目的顾客，常常碰到多种类型的顾客，但意向客户事实上只关注新项目实例、流程和成本费。

01

产品设计大慨需要多少钱？

1、企业是否有设计过相近的实例？

来资询的顾客常常听闻设计过相近的商品实例吗？这一句意味着顾客很在乎设计企业的设计工作经验。顾客想找一家有工作经验而且设计过此实例的设计企业来进行协作。那样彼此达成共识的期待较为大。这类顾客针对刚发展的设计企业只不过是一个非常大的磨练。

2、这一产品设计大慨需要多少钱？

当顾客掌握贵司有相近的产品设计工作经验的情况下，便会想掌握这一产品设计需要多少钱？是否会很贵，是否会超出顾客的费用预算。一般售前服务设计在线客服不容易立即给顾客价格，由于价格是一个较为细致和繁杂的事儿。价格是估价工程师那里的工作中范畴。

产品设计花费会依据商品的难度系数水平、产品设计的类型、服务项目内容、艺术创意规定、新项目时间等要素相关。例如：诊疗产品设计比消费电子产品类的贵些；商品否有齿轮传动作用，有得话便会贵；构造室内空间过小，难以做，就贵；必须市场调查、层叠、3D图、防水级别等这种也会提升人力成本因此价钱也不一样。

有时脾气暴躁的顾客总是会说价格那么难，大气跟我说是多少。当顾客掌握价格关键点，应当会了解设计售前客服困难了。对于此事，设计企业都是会与顾客签署设计要求书，以明确新项目的服务范围，随后依据新项目的评定结果得出一个有效的价钱。

3、产品设计步骤(比如外型设计服务项目)

当顾客与设计企业签署设计合同书时，产品设计企业逐渐创立设计精英团队。顾客付款首付，设计精英团队逐渐设计商品外型，设计企业将为顾客给予3个设计计划方案，直至设计客户满意的工程图纸。当顾客挑选外型设计计划方案时，设计企业将与顾客签定外型设计确认单。除此之外，顾客向设计企业付款最后账款，设计企业发出初始设计图纸，设计新项目完毕。

02

影响产品设计预算的因素有哪些？

产品设计是将一个想法变为实际产品的过程，它牵涉到各种环节和成本。除了明显的制造和材料成本，还有许多其他的因素影响着产品设计的实际成本。

首先，设计人员的工资是产品设计最基本的成本之一。设计师需要有专业技能和经验，对市场趋势有充分的了解，并且必须精通相关软件。因此，设计人员的薪水可能是产品设计成本中最大的一项开支。公司需要根据设计人员的经验和地区薪资水平确定适当的薪酬，并计算在产品设计成本中。

其次，原型制作和测试也是产品设计成本不可或缺的部分。原型制作需要专业的设备和技能，同时它也可能需要购买材料和零部件。测试原型的过程同样需要耗费时间和经费。如果原型需要进行多次更改和测试，那么这些成本就会进一步增加。

另外，产品设计所需的软件和硬件也需要纳入成本。许多设计软件包括AutoCAD、SolidWorks和Adobe Creative Suite等，这些软件需要购买和维护。硬件方面，设计人员需要高性能电脑和图形处理器来处理大量的数据和图形。这些成本应当计入产品设计成本中并估算其实际使用寿命，然后将所有成本均摊到每个产品中进行计算。

最后，市场研究和营销也是产品设计成本中不可少的部分。要对产品的概念和定位进行研究和分析，以确保市场需求得到满足。广告宣传、包装和物流等方面都需要相关费用。市场推广和维护所需的工作量可能很大，但这一部分的投资是提高销售和盈利的关键所在。

综上所述，产品设计的实际成本远不止制造和材料成本。设计人员的薪酬、原型制作和测试、软、硬件、市场研究和营销等因素都需要考虑到。了解真实的产品设计成本可以帮助公司做出更明智的决策，确保产品在市场上长期成功。

03

产品设计该如何降成本？

1、降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余

2、结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少

3、结构材料选择要合理，材料利用率要高

4、配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件

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5、重复使用已有部件，少出图，避免差错

6、设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值部件转给批量大的，能够保证质量的供应商来做

7、设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成本

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设计降成本途径具体分析

1、降低产品设计的复杂性，即产品功能没有剩余

产品功能过剩肯定会增加其成本，如何才能保证功能合适？

一是要按照用户需求进行定制；

二是在重用已有的产品和部件时要去掉用户不用的功能。

但要做到此，必须对产品进行模块化设计；要想做到模块化设计，必须预先要做好产品零部件ABC分类工作和接口属性定义工作，做好3D设计推广应用工作；要做好分类和属性定义管理等工作，则必须选择一个好的PDM平台。

2、结构设计要合理，重量要轻，加工工时要少

合理的结构未必是最优的，反之，最优的结构也未必是合理的。从工程设计的角度要综合考虑结构设计的合理性。譬如：CAE优化后的板厚是9mm，但正常情况下买不到这样的钢板，岂不是白做了?工程上用到的优化方法基本上是多方案对比，选取最合理的。

譬如：原箱型截面的梁由钢板焊接而成，经过CAE计算，满足其应力和变形的条件下，可以将其截面改成工字型，一是可以降重，二是少了一块板，焊接工时减少，达到降成本的目的。若改截面以后不满足要求，可以增加板厚，即使这样的话，也未必能增加许多重量，但焊接工时还是减少了。降成本要综合考虑。

3、结构材料选择要合理，材料利用率要高

指的是要合理选材，其前提必须是经过CAE仿真计算。譬如：对于Q235A，Q345B和Q390等板材来讲，同一板厚下，由于其许用应力不同，则设计计算验证的结果可能就不同，若Q235A没过，应力超出其许用值，材料利用率过高，怎么办呢，一是可以增加板厚，降低应力值，这也就增加了重量，采购费用可能也增加；二是可以改为用Q345B取代Q235A，保持板厚不变，或者再减薄一些，这样重量可能降低，采购费用未必增加，材料利用率比较合理。若用Q235A通过，应力水平较低，则意味着材料利用率也低，因此应该进行优化设计，降低重量，从而降低成本。

4、配套件选型要合理，尽可能选用标准化的配套件

这是非常重要的。若选用非标配套件，譬如大型回转设备中用到的回转大轴承，一是供应商需要重新设计图纸和工艺工装，价格高周期长；二是质量及可靠性需要验证。

但若选用标准配套件，其回转直径未必满足要求，怎么办？要想解决此问题，我们可以选最大直径的标准配套件，尽管未能达到设计直径的要求，但可以通过CAE技术修改大轴承下的钢结构来满足要求，这样就将非标配套件变为标准配套件，降低设计成本。

5、重复使用已有部件，少出图，避免差错

若一个产品设计中有80%是重用部件，这将是一个非常好的设计。重用的好处一是设计周期短，质量有保证；二是工艺工装也重用，省工省时。但要做到这一点，必须要有一个合适的支撑平台-PDM，通过PDM实现零部件分类管理和快速检索重用，为模块化设计和成组制造奠定坚实的基础。但被定义为重用的部件一定是经过CAE技术验证的结构是最合理的，重量是最轻的，功能是最合适的。

6、设计与供应商协同，将耗时耗能低附加值部件转给批量大的，能够保证质量的供应商来做

应用PDM平台实现产品结构可视化和文档可视化管理，将外购（协）配套件及其附属装置转移给与供应商来做，通过PDM权限控制供应商应该看到的接口尺寸和相应图纸，既做到安全保密，又解脱设计人员，快捷、省时。

7、设计与制造协同，实现制造本地化，节约运输成本和安装服务成本

应用PDM平台实现产品结构可视化和文档可视化管理，尽可能用本地化制造，实现设计制造异地化。加工制造人员在制造之前可以浏览CAE仿真模型和数字化虚拟样机，及时了解产品部件信息，甚至进行异地工艺审核和备料准备，提高加工制造质量，节省运费和售后服务费用，降低成本。

来源：海象工业设计，标杆精益，白狐工业设计

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